近年來，因制瓶機而造成的安全事故屢屢出現，為了確保操作安全，提高玻璃瓶的生產效率，我們在使用該設備時還需要掌握一定的安全操作規程，具體的內容如下：
1.每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌）
2.擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可（2—3）個月加一次。
3.生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
4.檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
5.檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
6.檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
7.檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。
8.檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
9.檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。
10.制瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗（每吹瓶350萬清洗一次）。
11.吹瓶模具必須定期清洗，拋光。
12.開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作，以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥，同時打開排氣閥門30秒鐘，確?？諝飧蓛?。
13.機器起動時必須確信機械部分良好，機器內部無人，無異物。特別是搖把位置，以免傷人。同時關好安全門。
14.起動制瓶機時必須先啟動電動機，延遲30秒啟動加溫機，以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
15.加溫啟動（2－3）分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟，不然是不會吹瓶。
16.機器運轉時必須密切注意機器是否有異常噪聲，要做到早發現，及時停機早解決。
17.遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。 然后根據現場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。
18.機器正常運轉后，身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
19.機器正常生產后，操作員須時常觀察瓶子的質量，以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。
20.制瓶機維修時，可按觸摸屏故障維修按鈕，以確保安全維修。
我們在使用制瓶機時，應加強生產及設備管理，提高操作人員的操作水平，確保生產設備安全，提高勞動生產率，使生產連續穩定進行，保證產品質量，降低生產成本。
